EN 1090-2 : ce que change l’amendement A1 (2024/2025) pour les fabricants de structures métalliques en Belgique
L’EN 1090-2 demeure l’une des normes les plus structurantes pour les fabricants de structures métalliques, qu’il s’agisse d’ateliers EXC1 ou d’entreprises certifiées EXC3. L’amendement A1 publié en 2024, intégré progressivement dans les audits 2025, modernise plusieurs exigences techniques afin d’harmoniser les pratiques industrielles européennes.
Pour les ateliers belges et wallons, cette mise à jour implique des adaptations concrètes dans les procédés de soudage, la vérification des matériaux, le contrôle qualité et la protection anticorrosion.
Pourquoi une mise à jour maintenant ?
L’amendement A1 répond à trois évolutions majeures :
Alignement avec les normes révisées
L’arrivée de l’EN ISO 5817:2023 (qualité des soudures) imposait une harmonisation rapide. Plusieurs défauts sont reclassés, certains niveaux d’acceptation sont modifiés et les critères deviennent plus stricts pour EXC2 et EXC3.
Généralisation des matériaux haute résistance
L’usage croissant des aciers ≥ 460 MPa dans les halls industriels, les ponts, la logistique et les structures modulaires a rendu nécessaire un renforcement des exigences thermiques et mécaniques.
Retour d’expérience des chantiers européens
Les organismes notifiés ont relevé des non-conformités récurrentes : tolérances géométriques, contrôles destructifs hétérogènes, documentation WPS incomplète.
L’amendement vise à réduire cette variabilité.
Aciers à haute résistance : impacts directs sur la production
Les nouvelles exigences pour les aciers à haute limite d’élasticité modifient plusieurs points clés des procédés :
- Paramétrage thermique plus strict : le préchauffage et l’énergie linéique doivent être maîtrisés avec davantage de précision.
- Qualification de soudage renforcée : certaines qualifications doivent être révisées pour intégrer les nouvelles tolérances appliquées aux matériaux haute résistance.
- Documentation plus détaillée : les WPS, WPQR et enregistrements doivent être complétés avec un niveau d’exigence plus élevé.
Dans les PME wallonnes, cela peut nécessiter des investissements dans des outils de suivi thermique ou une révision des plans de contrôle.
Soudures : une exigence plus élevée avec l’ISO 5817:2023
C’est l’un des changements les plus visibles.
Nouveautés principales :
- seuils de porosité ajustés,
- exigences durcies concernant les sous-coupes,
- tolérances plus strictes sur les pénétrations insuffisantes,
- rapprochement plus fort entre EXC2 et EXC3.
Conséquences concrètes :
- un risque accru de non-conformités si les contrôles ne sont pas adaptés,
- la nécessité d’actualiser les procédures de contrôles non destructifs,
- un besoin renforcé de traçabilité documentaire.
La précision documentaire devient un facteur essentiel de conformité.
Protection anticorrosion : une révision structurante
L’amendement A1 met à jour plusieurs tableaux relatifs à la durabilité et à la préparation de surface.
En Wallonie, où les structures sont exposées à des environnements humides ou industriels, ces changements peuvent impliquer :
- la révision des systèmes de traitement de surface,
- l’ajustement des épaisseurs minimales,
- une meilleure traçabilité des revêtements,
- l’actualisation des matrices FPC (Factory Production Control).
La notion de durabilité prend une importance croissante, alors même que l’Europe évolue vers des exigences plus fortes dans le cadre du futur CPR.
Quel impact pour les fabricants belges ?
- Des audits plus exigeants dès 2025
Les organismes notifiés intégreront ces évolutions dans les audits de surveillance : tolérances, documentation, contrôles, formation.
- Un renforcement indispensable des compétences
Les soudeurs, inspecteurs et responsables qualité devront être formés aux nouvelles exigences et tolérances.
- Une opportunité d’amélioration continue
La mise à jour constitue un levier de maîtrise des risques, d’amélioration de la qualité d’exécution et de réduction des non-conformités.
L’amendement A1 de l’EN 1090-2 représente une évolution notable, touchant les matériaux, les procédés de soudage, la documentation technique et la protection anticorrosion. Pour les entreprises belges et wallonnes, l’adaptation rapide à ces nouvelles exigences est essentielle pour garantir la conformité CE et sécuriser la qualité des structures métalliques.
Cette évolution s’inscrit plus largement dans une dynamique européenne où la précision, la traçabilité et la durabilité deviennent des standards incontournables.
